加工方法

组合机床一般选用多轴、多刀、多工序、多面或多工位一起加工的方法，组合机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。

开展史
二十世纪70年代以来，跟着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺度主动检测和刀具主动抵偿技能的开展，组合机床的加工精度也有所进步。铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米，外表粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达0.03～0.02微米。最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。前期，各机床制造厂都有各自的通用部件规范。为了进步不一样制造厂的通用部件的互换性，便于用户运用和修理，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂洽谈，断定了组合机床通用部件规范化的准则，即严厉规则各部件间的联络尺度，但对部件构造未作规则。
在中国，组合机床开展已有28年的前史，其科研和出产都具有适当的根底，使用也已深入到许多职业。是当时机械制造业完成商品更新，进行技能改造，进步出产功率和高速开展必不可少的设备之一。
从2002年年末第21届日本国际机床饱览会上得悉，在来自国际10多个 和地区的500多家机床制造商和团体展示的最 机床设备中，超高速和超高精度加工技能配备与复合、多功能、多轴化操控设备等深受期待。该届饱览会上展出的加工基地，主轴转速10000～20000r/min， 进给速度可达20～60m/min；复合、多功能、多轴化操控配备的远景亦被看好。在零部件一体化程度不断进步、数量削减的一起，加工的形状却日益杂乱。
组合机床未来的开展将更多的选用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化构造、缩短出产节拍；选用数字操控体系和主轴箱、夹具主动替换体系，以进步工艺可调性；以及归入柔性制造体系等。